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自吸酒泵采用新型機(jī)械密封組裝，安裝防爆，長年不漏，適合輸送-35～+120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等。
自吸酒泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動是不需引灌等特點(diǎn)。該泵更換3～4個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。
自吸酒泵的故障分析和處理：
| 故障 | 不銹鋼酒泵故障原 因 | 解決方法 |
| 不出液 | 1，泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液 2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞 3，吸入管路漏氣 4，吸上高度超過允許范圍 5，使用揚(yáng)程超過了設(shè)計揚(yáng)程 6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7，轉(zhuǎn)向反了 8，機(jī)械密封漏氣 | 1 ，重新灌滿液體。（第二次啟動則不必灌液） 2，除雜物 3，檢修和更換吸入管路 4，按允許吸上高重新安裝泵 5，重新選泵 6，降低吸程或采用取倒灌安裝 7，糾正轉(zhuǎn)向 8，檢修或更換機(jī)械密封 |
| 自吸時間長 | 1，.液體?度過高 2，吸入管道過長 3，進(jìn)口管道有Ω型彎曲 4，出口淹沒在液體中 | 1，液體溢度降至40℃以下 2，盡量縮短管道 3，去除所有Ω管道 4，使出口與大氣相通 |
| 流量不夠 | 1，吸入管浸泡的深度不夠 2，吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3，葉輪嚴(yán)重磨損成嚴(yán)重腐蝕 4，密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕 5，葉輪與泵蓋間隙太大 | 1，增加吸入管的浸入深度 2，換合適的管路，清除雜物 3，換新葉輪 4，換新密封環(huán) 5，減少間隙 |
| 揚(yáng)程不夠 | 1，葉輪腐蝕嚴(yán)重 2，電機(jī)配錯 3，葉輪與泵蓋間隙太大 | 1，換新葉輪 2，更換電機(jī) 3，減少間8隙 |
| 軸承過熱 | 1，潤滑油不夠或太多 2，泵軸與電機(jī)軸不同心 3，軸承損壞 4，軸承質(zhì)量不符 | 1，潤滑油應(yīng)上密封腔的30~40% 2，調(diào)整.使泵軸與電機(jī)軸同心 3，換新軸承 4，換低噪音軸承 |
| 振動 嚴(yán)重 | 1，泵軸與電機(jī)軸不同心 2，泵軸彎曲 | 1，調(diào)整,使泵軸與電機(jī)軸兩心 2，重新?lián)Q軸 |
| 密封泄漏 | 1.彈簧壓力不足 2，動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3，動壞密封圈腐蝕變形 4，異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動環(huán)的軸向移動 | 1，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2，修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán) 3，重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4，去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 |
| 電機(jī)過熱 | 1，液體比重大成?度太高 2，機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊 3，電壓過低 4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機(jī)與泵柚的不同心 | 1，加大電機(jī) 2，重新調(diào)整彈簧壓縮量 3，提高電壓 4，檢?裝配質(zhì)量,推除裝配故障 |
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